參照圖1，目前多在蒸汽加熱設(shè)備出口處安裝蒸汽疏水閥來實(shí)現(xiàn)排水阻汽。但是蒸汽疏水閥的使用要經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，同時(shí)疏水閥的安裝方向、管道布局，提高了應(yīng)用的難度；疏水閥前端需配備過濾器，同時(shí)疏水閥價(jià)格昂貴且易損壞，使用成本高；疏水閥在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)泄漏、堵塞、過蒸汽等問題，使疏水閥不能正常工作，造成大量蒸汽外排，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。

提供一種蒸汽冷凝水系統(tǒng)的排水阻汽裝置，通過液封作用實(shí)現(xiàn)排水阻汽，避免蒸汽的浪費(fèi)現(xiàn)象。參照圖2a，該種蒸汽冷凝水系統(tǒng)的排水阻汽裝置包括換熱器、排水第三管路、主排水第四管路及旁通排水第五管路，換熱器與排水第三管路間設(shè)有冷凝罐。冷凝罐的入口通過第二管路連接換熱器的出口，換熱器入口連接新鮮蒸汽入口第一管路。第二管路上設(shè)有第一開關(guān)閥。冷凝罐的蒸汽出口連接不凝氣體排放第六管路，用于使溫度降低的不凝氣體從不凝氣體排放第六管路排出。冷凝罐的冷凝水出口排水第三管路，排水第三管路連接主排水第四管路。冷凝罐上設(shè)有磁翻柱液位計(jì)。溫度傳感器、電磁開關(guān)閥分別與第一控制回路電氣連接。第一控制回路為溫度控制回路TIC-101。不凝氣體排放第六管路的上游設(shè)有溫度傳感器，不凝氣體排放第六管路的下游設(shè)有電磁開關(guān)閥。主排水第四管路上設(shè)有第二開關(guān)閥及第三開關(guān)閥。第二開關(guān)閥與第三開關(guān)閥間設(shè)有O型調(diào)節(jié)球閥。冷凝罐上設(shè)有液位傳感器，液位傳感器與第二控制回路電氣連接。O型調(diào)節(jié)球閥與第二控制回路電氣連接。第二控制回路為液位控制回路LIC-101。主排水第四管路上還設(shè)有旁通排水第五管路。旁通排水第五管路的入口連接第二開關(guān)閥上游的管路，旁通排水第五管路的出口連接第三開關(guān)閥下游的管路，旁通排水第五管路上設(shè)有第四開關(guān)閥。具體地，該種蒸汽冷凝水系統(tǒng)的排水阻汽裝置主要包括新鮮蒸汽進(jìn)口管路、換熱器、冷凝罐、第二管路、排水第三管路、主排水第四管路、旁通排水第五管路、不凝氣體排放第六管路、第一開關(guān)閥、溫度傳感器、電磁開關(guān)閥、磁翻柱液位計(jì)、液位傳感器、第二開關(guān)閥、O型調(diào)節(jié)球閥、第三開關(guān)閥、第四開關(guān)閥、兩個(gè)控制回路。換熱器出口連接第二管路入口；冷凝罐罐體上有一個(gè)入口、兩個(gè)出口以及兩組取壓孔，冷凝罐入口連接第二管路出口，冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路，冷凝罐下出口連接排水。

第三管路，其兩組取壓孔每組沿豎直方向排列，分別用于安裝磁翻柱液位計(jì)和液位傳感器。溫度傳感器采用熱電偶類型，如川儀公司的WZPB-230。液位傳感器可以選擇WT2000LT智能液位變送器，量程為0～3米。參見圖2b，蒸汽冷凝水系統(tǒng)的排水阻汽裝置的換熱器入口連接新鮮蒸汽入口第一管路，通蒸汽，出口端連接第二管路；第二管路出口連接冷凝罐入口。第二管路中間段安裝第一開關(guān)閥，第一開關(guān)閥用于控制第二管路的通斷，進(jìn)而影響汽水混合物的排出。第一開關(guān)閥在換熱器工作時(shí)處于開啟狀態(tài)，停止工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。第二管路的末端連接冷凝罐入口，將汽水混合物送入冷凝罐，冷凝罐內(nèi)部存在合適的液位高度，罐內(nèi)液體液封汽水混合物實(shí)現(xiàn)排水阻汽作用，冷凝罐下出口連接排水第三管路。冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路。

 

排水第三管路分支為主排水第四管路和旁通排水第五管路，主排水第四管路沿水流出方向依次安裝第二開關(guān)閥、O型調(diào)節(jié)球閥、第三開關(guān)閥；旁通排水第五管路安裝第四開關(guān)閥。正常工作狀態(tài)下，第四開關(guān)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通排水第五管路沒有水流過；主排水第四管路上的第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥均處于全開狀態(tài)，由O型調(diào)節(jié)球閥控制主排水管路的流量。當(dāng)O型調(diào)節(jié)球閥處于非正常工作狀態(tài)時(shí)，第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥關(guān)閉，第四開關(guān)閥開啟，冷凝罐內(nèi)水沿旁通排水第五管路流出，可實(shí)現(xiàn)對O型調(diào)節(jié)球閥的維修、更換。

 

冷凝罐上出口連接不凝氣體排放第六管路，不凝氣體排放第六管路沿蒸汽流出方向依次安裝溫度傳感器、電磁開關(guān)閥。由電磁開關(guān)閥實(shí)現(xiàn)不凝氣體排放第六管路的通斷。

 

通過液位控制回路實(shí)現(xiàn)冷凝罐內(nèi)zui低液位控制，由冷凝罐內(nèi)水液封，起到排水阻汽作用。通過溫度控制回路實(shí)現(xiàn)冷凝罐內(nèi)zui低溫度控制，由冷凝罐內(nèi)溫度控制起調(diào)節(jié)換熱器內(nèi)溫度的目的。液位控制回路LIC-101包括安裝與冷凝罐上的液位傳感器、排水第三管路、主排水第四管路和O型調(diào)節(jié)球閥。冷凝罐液位作為被控參數(shù)，通過液位傳感器檢測并反饋，控制器根據(jù)其液位檢測值和液位設(shè)定值、液位檻值之間的誤差值實(shí)現(xiàn)V型調(diào)節(jié)球閥的開度控制，調(diào)節(jié)管內(nèi)冷凝水的排出量而實(shí)現(xiàn)冷凝罐液位控制的目的。當(dāng)液位檢測值L處于液位高限檻值H LMN與液位低限檻值L LMN之間是通過PID控制實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)；液位檢測值L小于液位設(shè)定值L SP時(shí)，調(diào)小閥門開度；液位檢測值L大于液位設(shè)定值L SP時(shí)，開大閥門開度；當(dāng)液位檢測值L大于液位高限檻值H LMN時(shí)，閥門全開；當(dāng)液位檢測值L小于液位低限檻值L LMN時(shí)，閥門全關(guān)。溫度控制回路T IC-101包括蒸汽排放管路、安裝于蒸汽排放管路上的溫度傳感器、電磁開關(guān)閥。冷凝罐溫度作為被控參數(shù)，通過溫度傳感器檢測并反饋，控制器根據(jù)其溫度檢測值和溫度檻值實(shí)現(xiàn)電磁開關(guān)閥的開關(guān)控制，調(diào)節(jié)管內(nèi)汽體的排出量而實(shí)現(xiàn)冷凝罐溫度控制的目的。設(shè)定一個(gè)合適的溫度檻值T0，當(dāng)溫度的檢測值T 持續(xù)20分鐘大于等于T0時(shí)，電磁開關(guān)閥保持全關(guān)狀態(tài)；當(dāng)溫度的檢測值T小于T0時(shí)，打開電磁開關(guān)閥并保持全開狀態(tài)，當(dāng)放氣一定時(shí)間后閥門自動(dòng)全關(guān)。工作原理：新鮮蒸汽通入換熱器，在換熱器進(jìn)行熱交換，蒸汽冷凝放熱形成冷凝水；換熱器出口排出蒸汽與冷凝水的混合物。換熱器通過第二管路與冷凝罐相連通，汽水混合物流入冷凝罐。新鮮蒸汽內(nèi)常會(huì)混雜空氣等不凝氣體，也會(huì)通過第二管路流向冷凝罐并在罐內(nèi)積聚。冷凝罐內(nèi)積聚的不凝氣體會(huì)導(dǎo)致冷凝罐內(nèi)壓力升高，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器出口處壓力升高，致使新鮮蒸汽不能夠進(jìn)入換熱器換熱，導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常工作；高溫的汽水混合物也就不能夠進(jìn)入冷凝罐，從而導(dǎo)致冷凝罐內(nèi)溫度降低。因此，冷凝罐內(nèi)溫度高低便表征了罐內(nèi)不凝氣體量的多少。不凝氣體量多時(shí)，冷凝罐內(nèi)溫度低；反之不凝氣體量極少時(shí)，換熱器工作正常，冷凝罐溫度高。因此通過溫度控制回

路調(diào)節(jié)不凝氣體第六排放管路的通斷排放不凝氣體，調(diào)節(jié)冷凝罐內(nèi)溫度，進(jìn)而調(diào)節(jié)冷凝罐內(nèi)壓力，當(dāng)冷凝罐內(nèi)壓力低時(shí)，新鮮蒸汽便能更容易的進(jìn)入換熱器換熱。

 

冷凝罐內(nèi)的冷凝水具有較重的密度，冷凝罐上的磁翻柱液位計(jì)、液位傳感器用于監(jiān)測冷凝罐內(nèi)冷凝水的容量。排水時(shí)，冷凝罐內(nèi)的冷凝水自冷凝罐底部的排水第三管路排出。排水第三管路具有兩道支路，分為主排水第四管路、及旁通排水第五管路。正常工作時(shí)，第四開關(guān)閥關(guān)閉，第二開關(guān)閥、第三開關(guān)閥開啟，冷凝水自主排水第四管路排出，此時(shí)可通過O型調(diào)節(jié)球閥控制冷凝水的流量。當(dāng)O型調(diào)節(jié)球閥處于非正常工作狀態(tài)時(shí)，第二開關(guān)閥和第三開關(guān)閥關(guān)閉，第四開關(guān)閥開啟，冷凝罐內(nèi)水沿旁通排水第五管路流出，可實(shí)現(xiàn)對O型調(diào)節(jié)球閥的維修、更換。